Многоканальная системы для сбора и регистрации данных испытания газотурбинных двигателей или их агрегатов и контроля за процессом испытания. Функции — сбор и анализ параметров испытания двигателя, оперативное обнаружение аварийных режимов, постоянный сбор данных с измерительных каналов, формирование и вывод протоколов.

Распределенная система управления установками выращивания кристаллов. Используется в установках с омическим нагревом и массой выращиваемых кристаллов до нескольких килограммов. Является многоконтурной системой с числом переменных, соизмеримым с числом переменных АСУ ТП небольшого цеха.

Система автоматики управления центральными кондиционерами, систем отопления и вытяжных систем, пульт оператора. Задачи: мониторинг работы вышеуказанных систем, управление влажностью и температурой в помещениях, предупреждение на экране об аварийной обстановке, вывод на экран характеристик процессов, журнал действий оператора.

Система мониторинга и управления производственными процессами контролирует параметры технологических процессов, связанные с работой доменных печей и воздухонагревателей. Технология резервирования Turbo Ring обеспечивает восстановление связи менее чем за 300 мсек,  поддерживает высокую дальность передачи данных (до 200 метров). Поддерживает температурный диапазон -40 ~ +75°C.  Есть оптические порты для защиты передаваемых данных от электромагнитных помех. Функция отсылки оповещения о сбоях по e-mail  - оповещение о неполадке или аварии в режиме реального времени.

Представляет собой систему диспетчеризации вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования с применением традиционного комплекса локальной автоматики. Осуществляет авторизацию оператора, архивирование данных, ведение журнала аварий, контроль и управление установками приточной и  вытяжной вентиляции, воздушного отопления. Также есть функция контроля и управления системой кондиционирования с внутренними блоками.

Основная задача автоматизированной системы мониторинга обжиговой печи — контроль процесса обжига.

Представляет собой стационарную систему вибромониторинга подшипниковых узлов ротора рафинера, главного двигателя, диагностики и контроля работы оборудования на базе SCADA системы WinCC 6.4. Основная задача — постоянный мониторинг работы системы, расширенная диагностика и контроль работы оборудования.

Задача — управление газовыми горелками для поддержания температуры нагрева. Дополнительные функции — безопасность, отработка аварийных режимов работы и дистанционное управление.

Используется для контроля работы насосной станции, промышленной канализации с приемными и разделочными резервуарами, нефтеловушки, циркуляционных насосов у разделочных резервуаров, трубопроводов межцеховых коммуникаций.

Осуществляется контроль за работой электродвигателей, положением задвижек, широкого спектра параметров технологического процесса (температура, давление). Возможность автоматизации работы станции, включение дистанционного управления станцией.